案例介紹

一家化工企業(yè)從事樹脂的研發(fā)與生產(chǎn)，核心設(shè)備為15噸反應(yīng)釜，內(nèi)外雙盤管設(shè)計。樹脂合成過程中，溫度需從140℃逐步分段升溫至250℃，以確保酯化反應(yīng)充分進行?？蛻魧囟瓤刂频木群头€(wěn)定性要求極高，同時希望設(shè)備能夠適應(yīng)不同階段的加熱需求，避免局部過熱或溫度波動。

控溫對象為反應(yīng)釜內(nèi)外盤管中的熱媒體（導(dǎo)熱油），要求設(shè)備能夠在130℃至250℃范圍內(nèi)精確控溫，溫度波動控制在±1℃以內(nèi)。由于反應(yīng)釜體積較大，熱媒體循環(huán)量需滿足快速升溫的需求，同時避免因流量不足導(dǎo)致的溫度不均勻問題。

針對客戶需求，選用了雙機一體模溫機，加熱功率96KW+96KW，滿足大容量反應(yīng)釜的加熱需求。雙機一體模溫機可設(shè)定溫度80℃-300℃，實際使用溫度130℃-250℃。

采用西門子PLC觸摸屏控制，實現(xiàn)溫度分段設(shè)定和實時監(jiān)控。單系統(tǒng)熱媒體進出口為DN50兩進兩出，并增加DN32旁通管路，防止單獨使用一進一出時出現(xiàn)泄壓問題。00L獨立架高設(shè)計，確保熱媒體循環(huán)穩(wěn)定。